اخبار شرکتها - برای درک هر چه بهتر این مشکلات باید در قدم اول شناختی درست در مورد مقاطع فولادی و فرآیند تولید و صادرات آن ها به دست آوریم.

چگونگی تولید و صادرات لوله و پروفیل های فولادی

تولید لوله و پروفیل از تولید آلیاژی به نام فولاد آغاز می شود. فولاد ترکیبی از آهن و کربن است. کربن به عنوان ناخالصی به آهن افزوده می شود تا استحکام و مقاومت آن را بهبود ببخشد. فولاد به شکل شمش ریخته گری می شود تا در مراحل بعدی برای تولید انواع محصولات مورد استفاده قرار بگیرد. اولین قدم برای تولید مقاطع فولادی از شمش، تولید ورق سیاه است. در نورد گرم شمش فولاد تحت حرارت و فشار به تدریج به ورقی نسبتا نازک و بلند تبدیل می شود اما به دلیل آن که صنعت نیازمند ورقی با کیفیت و ویژگی های بهتر هم هست ورق سیاه در قدم بعدی تحت فرآیندی به نام نورد سرد هم قرار می گیرد. نورد سرد خواص فولاد را تا حد زیادی مناسب برای تولید انواع و اقسام مقاطع فولادی می کند. هر دو این ورق ها بعد از برش طی فرآیندی، به کمک قالب ها و غلتک ها به شکل لوله و یا پروفیل در می آیند.

در هر مرحله از این فرآیند تولید، بخشی مهم و تاثیر گذار وجود دارد که تعیین کننده ی قیمت و کیفیت نهایی است. 1.آهن به عنوان ماده اولیه 2.دستگاه های تولید 3.انرژی مصرفی دستگاه های تولید 4.انتقال مواد و تولیدات از کارخانه ای به کارخانه دیگر

وجود معادن متعدد آهن در کشور باعث شده ایران در زمینه تامین مواد اولیه کاملا بی نیاز از واردات باشد، همچنین میدان های عظیم نفت و گاز در کشورمان باعث شده تامین سوخت برای صنعت انرژی بری چون فولاد هم ساده و هم به نسبت ارزان قیمت باشد. این شرایط مساعد، صنعتگران زیادی را جذب این بازار کرد و باعث شد به تدریج پیشرفت خوبی در این صنعت رخ بدهد تا جایی که امروز کیفیت محصولات فولادی ایران به حدی بالا است که شاهد حجم وسیع صادرات لوله سبک و سنگین و انواع مقاطع فولادی دیگر به کشورهای همسایه و حتی اروپایی هستیم.

چالش های تولید و صادرات پروفیل و لوله

تنها وابستگی صنعت فولاد به کشورهای خارجی در زمینه تامین دستگاه های تولید است. در چند سال گذشته امکان واردات دستگاه های جدید مطابق با تکنولوژی روز دنیا وجود نداشته است. استفاده از دستگاه های قدیمی علاوه بر آن که با مشکلاتی چون خرابی های پی در پی و یا تولید محصولات با دقت ابعادی پایین همراه بوده است، مصرف انرژی را هم به میزان چشم گیری افزایش داده و تمام این عوامل در کنار هم باعث افزایش هزینه های تولید شده است. بی شک هزینه های زیاد تولید باعث کاهش سود فروش داخلی و خارجی می شود.

گرچه تامین مواد اولیه و انرژی مورد نیاز از داخل کشور باعث کاهش هزینه های حمل و نقل می شود اما این بخش همچنان بر قیمت نهایی اثر دارد. پراکندگی معادن آهن عموما در مرکز کشور است اما کارخانه های تولید کننده در استان های حاشیه ای واقع شده اند که این وابسته به اقلیم و شرایط آب و هوایی کشور است. به عبارت بهتر به دلیل آن که فولاد صنعت آب بری است تلاش شده کارخانه های تولید کننده فولاد و محصولات فولادی در استان هایی احداث بشوند که مشکل کمتری از لحاظ تامین آب داشته باشند. علاوه بر این که این جابجایی ها هم برای تولید و هم برای صادرات لوله و پروفیل هزینه بر هستند زیر ساخت های نا مناسب آن این انتقال ها را با مشکلات زیادی همراه می کند.

در پایان

با وجود تمامی چالش هایی که در زمینه تولید و صادرات محصولات فولادی در کشورمان وجود دارد، لوله و پروفیل صادراتی ایران یکی از بهترین های منطقه چه از لحاظ قیمت و چه از لحاظ کیفیت تولید است و با برطرف شدن این موانع و مشکلات طی سال های آینده قطعا جایگاه ایران در بازار جهانی فولاد بهبود پیدا خواهد کرد.


این مطلب، یک خبر آگهی بوده وخبرگزاری اقتصادی ایران در محتوای آن هیچ نظری ندارد.