به گزارش پایگاه خبری مس‌پرس، غلامرضا ملاطاهری در پنل تخصصی «فناوری های نوین در زنجیره تولید طلا، مس و نقره و فرصت های سرمایه گذاری در ایران» در نخستین کنفرانس طلا، نقره و مس افزود: با توجه به تجربیاتم در شرکت ملی صنایع مس ایران، به نظر می‌رسد که فاصله فناوری و تکنولوژی‌های روز در زنجیره ارزش مس، از اکتشاف تا فروش محصول، چندان معنادار نیست. اما برای کاهش این فاصله و افزایش بهره‌وری، دو اصل کلیدی وجود دارد، افزایش بهره‌وری و ملاحظات زیست‌محیطی.

وی بیان داشت: مجموعه شرکت ملی مس با 90 دستگاه حفاری سالانه 500 هزار متر حفاری انجام می‌دهد و 70 درصد حفاری کشور است. استفاده از تکنولوژی‌های نوین مانند ریموت سنسینگ و اکتشافات ماهواره‌ای می‌تواند راندمان حفاری را افزایش دهد و هزینه‌ها را کاهش دهد.

ملاطاهری تاکید کرد: با توجه به ذخایر کم‌عیار و عمیق، نیاز به حفاری‌های عمیق‌تر احساس می‌شود. این امر هزینه‌های بالاتری به همراه دارد، اما با مدل‌سازی دقیق و استفاده از بانک داده‌های معتبر، می‌توان تعداد حفاری‌ها را کاهش داد.

وی اظهار داشت:  ایجاد یک بانک داده قوی و مدل‌سازی مناسب می‌تواند به کاهش هزینه‌های حفاری کمک کند. به عنوان مثال، استفاده از داده‌های تاریخی برای پیش‌بینی دقیق‌تر حفاری‌های جدید، می‌تواند به صرفه‌جویی در زمان و هزینه منجر شود.

او ادامه داد: توسعه نرم‌افزارهای تحلیل داده برای پردازش بیگ دیتا و ارائه تحلیل‌های دقیق می‌تواند به تصمیم‌گیری‌های بهتر و کارآمدتر کمک کند.

 معاون طرح و برنامه ریزی شرکت ملی صنایع مس ایران  بیان داشت: در مقایسه با شرکت‌های بزرگ جهانی، هزینه‌های حفاری پایین‌تر است. این نکته نشان‌دهنده کارایی بالای عملیات است، اما همچنان نیاز به تلاش برای کاهش بیشتر هزینه‌ها وجود دارد.

وی با ذکر مثالی از یک شرکت انگلیسی که اکتشافات اولیه را رد کرده و در نهایت معدن بزرگی کشف شده، گفت: این مهم نشان‌دهنده اهمیت تجزیه و تحلیل دقیق داده‌ها و استفاده از تکنیک‌های نوین اکتشافی است. این موضوع تأکید می‌کند که اکتشافات باید با دقت بیشتری انجام شوند و نباید به سادگی از کنار آنها گذشت.

ملاطاهری اضافه‌کرد: با توجه به اینکه ذخایر مس به سمت عمیق‌تر شدن می‌روند و عیارها کاهش می‌یابند، استخراج زیرزمینی به یک گزینه ضروری تبدیل می‌شود. این نوع استخراج نیازمند تکنولوژی‌های پیشرفته و مدیریت دقیق است تا هزینه‌ها و خطرات کاهش یابد.

وی خاطرنشان‌کرد: افزایش حجم تولید و نیاز به جابجایی بیشتر مواد معدنی، به ویژه در معادن بزرگ، چالش‌های جدیدی را به همراه دارد. استفاده از فناوری‌های نوین مانند سیستم‌های هوشمند برای مانیتورینگ و مدیریت عملیات استخراج می‌تواند به بهبود کارایی کمک کند.

او گفت: با توجه به اینکه عیار مواد باطله تغییر کرده و ممکن است منابع جدیدی ایجاد کند، نیاز به استفاده از تکنولوژی‌های جدید در فرآیندهای تغلیظ وجود دارد. ارتقای سلول‌های فلوتاسیون و استفاده از نسل جدید آنها می‌تواند به افزایش راندمان بازیابی کمک کند.

ملاطاهری، توجه به اقتصاد چرخشی و استفاده مجدد از باطله‌ها و مواد کم‌عیار را یک رویکرد مهم برای کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری عنوان و تاکید کرد: این رویکرد می‌تواند به بهبود عملکرد مالی شرکت کمک کند.

وی اضافه کرد: انجام مطالعات دقیق در زمینه قابلیت‌های بهره‌وری در مقیاس پایلوت و سپس صنعتی، برای ارزیابی تأثیر تغییرات در ترکیب مواد شیمیایی و شرایط استخراج بسیار مهم است. این مطالعات می‌توانند به شناسایی بهترین روش‌ها و تکنیک‌ها کمک کنند.

معاون طرح و برنامه ریزی شرکت ملی صنایع مس ایران اظهار داشت: انتخاب تکنولوژی مناسب برای فرآوری مواد معدنی بستگی به عیار و لیتولوژی ماده دارد. در شرایطی که عیار پایین است، ممکن است نیاز به استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته‌تر برای افزایش راندمان بازیابی وجود داشته باشد. این نکته مهمی است که باید در طراحی فرآیندها مورد توجه قرار گیرد.

وی بیان داشت: همکاری با مشاورین خارجی و اجرای پروژه‌های پایلوت برای آزمایش تکنولوژی‌های جدید، یک رویکرد هوشمندانه است که می‌تواند به شناسایی بهترین روش‌ها و تکنیک‌ها کمک کند و ریسک‌های مرتبط با پیاده‌سازی تکنولوژی‌های جدید را کاهش دهد.

او با اشاره به افزایش راندمان از 84.5 درصد به 92 درصد که نشان‌دهنده بهبود قابل توجه در فرآیند ذوب است، گفت: این پیشرفت می‌تواند باعث کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری شود و همچنین امکان استفاده از باطله‌ها و غبارها را فراهم می‌کند.

معاون طرح و برنامه‌ریزی شرکت ملی صنایع مس ایران همچنین با اشاره به مدیریت زنجیره تأمین و فروش هوشمند، تاکید کرد: این موضوع بسیار حائز اهمیت است، زیرا فروش محصولات معدنی نیازمند برنامه‌ریزی دقیق و استراتژیک است. استفاده از داده‌های بازار و تحلیل روندها می‌تواند به تصمیم‌گیری بهتر کمک کند.

ملاطاهری همچنین به چالش‌های تأمین مواد اولیه مانند قراضه اشاره کرد و اظهار داشت: این موضوع نشان‌دهنده پیچیدگی‌های بازار و نیاز به برنامه‌ریزی دقیق در تأمین مواد اولیه است تا بتوان هزینه‌ها را بهینه کرد.