یکی از این روشهای نوین و پر کاربرد ، فناوری سیل القایی میباشد که با استفاده از دستگاه های پیشرفته و درپوشهای القایی ، تحول گسترده ای در صنعت بسته بندی ایجاد کرده است .

اهمیت بسته بندی در زنجیره تامین

یک بسته بندی استاندارد فاکتورهایی نظیر زیبایی ، ایمنی ، بهداشت ، سلامت و کیفیت محصول را پشتیبانی میکند . امروزه با افزایش جمعیت و بیشتر شدن نیاز مصرف کنندگان ، زنجیره های تامین نیز گسترده تر شده است . همچنین با پیشرفت امکانات مربوط به حمل و نقل ، این امکان فراهم شده تا تولید کنندگان محصولات خود را به هر گوشه ای از دنیا ارسال کنند . بنابر این همچنان حفظ سلامت و کیفیت محصول یکی از چالشهای تولید کنندگان محسوب میشود . یکی از تجهیزات لازم در پیشبرد این هدف ، استفاده از فناوری سیل القایی جهت پلمپ و آب بندی محصول میباشد .

سیل القایی چیست ؟

سیل القایی فرایندی است که در آن از طریق تبدیل انر|ژی الکترومغناطیسی به انرژی گرمایی درپوشهای آلومینیومی به دهانه ظروف دوخته شده و ظرف را پلمپ میکند . به درپوشهایی که در عملیات سیل القایی روی دهانه دوخته میشوند واشر سیل القایی گفته میشود . پایه و متریال اصلی و ثابت در ساخت این واشرها ، آلومینیوم در حد 25 الی 40 میکرون میباشد . به غیر از آلومینیوم ، متناسب با جنس ظرف فیلمهای پلیمری یا هات ولت نیز روی آن لمینیت و کوتینگ میشود . در واقع در فرآیند سیل القایی ، برای هر نوع ظرفی میبایست واشر سیل مخصوص آن را تهیه کرد . برای مثال اگر ظرفی از جنس پلاستیک پت باشد باید واشر سیلی تهیه شود که به راحتی روی دهانه ظروف پت بچسبد . در واقع دستگاه های سیل القایی با ایجاد یک میدان مغناطیسی یکنواخت ، سطح آلومینیوم را تحت تاثیر گرما قرار میدهند و همین موجب میشود تا لایه های نازک لمیینیت شده روی آلومینیوم یا هات ملت ، به دمای ذوب نزدیک شده و مانند چسب درپوش القایی را روی دهانه پلمپ کند. اتصال واشر سیل القایی روی دهانه ظروف ، نقش یک مانع محکم در برابر خطراتی همچون نشتی ، ورود هوا ، رطوبت و آلودگی و یا هر چیز بر هم زننده سلامت محصول را ایفا میکند . انجام پلمپ و آب بندی روی ظروف ، نه تنها باعث اطمینان خاطر تولید کننده و مصرف کننده میشود بلکه تا حدود زیادی به حفظ سلامت ، کیفیت و عطر و طعم محصول کمک میکند .

مزایای استفاده از دستگاه های سیل القایی

استفاده از دستگاه های سیل القایی در صنعت بسته بندی مزایای متعددی دارد :

• افزایش ماندگاری محصول با جلوگیری از ورود اکسیژن به داخل ظرف
• ایمن شدن در برابر سرقت و دستکاری و همچنین افزایش اعتماد مصرف کننده به محصول
• سرعت و دقت بسیار بالا و قابلیت یکپارچه شدن با تجهیزات تولید
• مناسب برای انواع ظروف درب دار پلاستکی و شیشه ای

نقش واشر سیل در عملکرد نهایی

همانطور که توضیح داده شد ،واشرهای سیل القایی متریال مصرفی در فرآیند سیل القایی هستند که انواع مختلفی دارند . پایه اصلی تشکیل دهنده واشر سیل القایی آلومینیوم میباشد که متناسب با نوع محصول و نوع واشر سیل ، ضخامتهای مختلفی دارد . به غیر از آلومینیوم لایه های دیگری نظیر فیلمهای پلیمری ، هاتملت ، مقوا، فوم و پی وی سی ممکن است روی آلومینیوم لمینیت و کوتینگ شود . هر چقدر کیفیت واشر سیل بالاتر باشد دوخت خوردن آن روی دهانه ظرف قوی تر و مقاومت آن در برابر خطرات احتمالی بیشتر است . واشر سیل ها متناسب با جنس ظرف و قطر درب به صورت اختصاصی برای هر ظرف تولید می شوند.

کاربردهای گسترده در صنایع مختلف

فناوری سیل القایی در صنایع مختلف به کار گرفته میشود ، از جمله :

• صنایع دارویی : جلوگیری از ورود هر گونه آلودگی به درون ظرف و جلوگیریر از نشت
• صنایع آرایشی و بهداشتی : محافظت در برابر آلودگی و نشت
• صنایع شیمیایی و صنعتی : حفظ ترکیبات شیمیایی محصول و جلوگیری از نشت
• صنایع لبنی و نوشیدنی : جلوگیری از فساد زودرس و نشت محصول به بیرون

چالش ها و الزامات فنی

مانند سایر تجهیزات ، استفاده از سیل القایی نیازمند رعایت یک سری اصول فنی و آموختن نحوه کار با دستگاه های آن است . تنظیمات مربوط به دستگاه ، نحوه راه اندازی ، هماهنگی آن با دیگر تجهیزات ، اطلاعات مربوط به نوع واشر و نحوه استفاده از آن ، شرایط نگهداری و محافظت از دستگاه اصولی است که میبایست کاربران به آنها توجه ویژه ای داشته باشند . بنابراین ، مشاوره و کسب اطلاعات لازم از تولید کنندگان و متخصصان دستگاه های سیل القایی ضروری است .

نکاتی برای انتخاب دستگاه سیل القایی مناسب

برای کسب بهترین عملکرد از فناوری و سیستم سیل القایی، انتخاب دستگاه متناسب با خط تولید اهمیت خیلی زیادی دارد. برخی از عوامل مهم در انتخاب دستگاه مناسب عبارت هستند از نوع ظروف ، سرعت تولید، نوع محصول داخل ظرف، فضای موجود در خط تولید. تولید کنندگان معتبر معمولا خدمات مشاوره ای برای انتخاب دستگاه مناسب را نیز ارائه می دهند که به بهینه سازی فرایند تولید کمک می کند.

فناوری سیل القایی به عنوان یکی از پیشرفته ترین روش ها در حوزه ی بسته بندی، نقش اساسی در ارتقا کیفیت، ایمنی و ماندگاری محصولات ایفا می کند. انتخاب صحیح دستگاه و واشر مناسب، می تواند فرایند تولید را از نظر اقتصادی و فنی بهینه کند. در همین راستا، برخی شرکت های داخلی مانند پویا صنعت تکسان، توانسته اند با طراحی و ساخت تجهیزات سیل القایی پیشرفته، پاسخگوی نیاز صنایع داخلی باشند و توان رقابت با نمونه های خارجی، حتی در بازارهای جهانی را داشته باشند.

"این مطلب تبلیغاتی است"