اخبار شرکت ها - معادل فارسی ایر کولر (Air Cooler) کولرهای هوایی یا هوا خنک می‌باشد که توسط آن میتوان حرارت اضافی یک سیال را به هوا انتقال داد تا دما به مقدار لازم پایین آید. فلذا بخاطر عملکرد و طراحی خاص انواع ایرکولر از آنها در صنایع مختلف نظیر نفت، گاز، فولاد، نیروگاه‌ها و... بهره گیری می‌گردد. همچنین جهت کمتر کردن دمای توربین‌های بخار یا دمای آب گرم شده حاصل راندمان مکانیکی کارخانجات، دستگاه‌های ایر کولر توسط هوای تازه و سیستم مکش القایی هوا به داخل کولر هوا خنک دمای سیال درونی کویل را بحد دلخواه کم می‌کنند.

عملکرد ایر کولر چگونه میباشد؟

عملکرد انواع ایرکولر در راستای تبادل گرما از مایع به هوای فضای اطراف می باشد. نوع عملکرد ایر کولر صنعتی اینگونه است که هوای جوی تحت عنوان ماده خنک کن اثر میگذارد. سپس بعد فرآیند حذف حرارت، سیال درون دستگاه توسط فن یا پروانه بطور عمودی از لوله‌ها حرکت میکند. کولرهای هوایی جهت انجام عملکرد خود به منبع آب احتیاج ندارند فلذا مناسب نصب در محیط‌های خشک کم آب می‌باشند. بالاتر نیز اشاره شد عملکرد کولرهای هوا خنک بنحوی بوده که برای پایین آوردن دمای سیال درون لوله‌های کویل از هوای محیط استفاده میکنند. اول جریان سیال گرم توسط یک افشانک داخل لوله‌های مجاور فن شده بعد لوله‌های مبدل از طریق پره‌های موجود روی دیواره خارجی لوله عملکرد انتقال حرارت را سریع انجام می‌دهند. بعلت عملکرد خاص اینگونه تجهیزات مناسب خنک سازی انواع سیالات داغ یا هیدروکربن‌ها هستند.

نکته 1 : برای بهبود ویژگی‌های انتقال حرارت ایرکولر بهتر است لوله‌های کویل سیستم با پره‌های خارجی طراحی گردد زیرا بالا رفتن سطح تبادل گرمایشی تجهیز توسط پره‌ها صورت میگیرد.

نکته 2 : طرز عملکرد دستگاه‌های ایر کولر صنعتی بنابر نوع جریان هوا یعنی مکنده یا دمنده بودن اندکی با هم فرق دارد.

انواع ایر کولر چیست؟

طراحی کولرهای هوا خنک بنابر نوع جریان هوا طی دو دسته مکشی و دمشی انجام میشود که هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارا هستند :

• 1) ایرکولر دمشی : ساخت مدل دمشی بنحوی میباشد که فن پایین لوله‌ها جای می‌گیرد تا طی دمیدن هوای سرد بر روی تیوب‌ها سبب خنک شدن سیال درون آنها گردد. مکانیزم سرد سازی داخل کولرهای هوایی دمشی با نیروی کم و جابجایی حجم محدودی از هوا صورت می‌پذیرد. بیشتر برای مصارف صنعتی ایر کولر دمشی استفاده می‌شود.
• 2) ایر کولر مکشی : مدل مکشی طوری طراحی شده که فن قسمت فوقانی لوله‌ها قرار دارد و با مکش هوا بطرف بالا از روی لوله‌های مسی موجب خنک کاری سیال داخلی میگردد. کولر هوایی مکشی بعلت ایجاد توزیع یکنواخت جریان هوا بازدهی زیادتری داراست.

آشنایی با مزایا و معایب انواع ایر کولر مکشی و دمشی

• v مزایا :
• ایرکولر دمشی مزایایی همچون: احتیاج به توان کمتر، تعمیر و نگهداری آسان بعلت دسترس بودن فن یا دیگر قطعات سازنده، قابلیت بکارگیری در دماهای بالا، دسترسی راحت به دسته لوله‌ها جهت سرویس همچنین تعمیر انشعابات، مصرف انرژی کم داراست.
• کولر هوا خنک مکشی مزایایی نظیر: داشتن توان محافظتی قوی مقابل عوامل جوی، توزیع استاندارد هوا بر روی کل دسته لوله‌ها، احتمال پایین گردش دوباره هوای گرم، تولید صدای کمتر دارد.
• v معایب :

در کولرهای هوا خنک دمشی احتمال بازگشت هوای گرم زیاد است همچنین توزیع هوا یکنواخت نیست. ایرکولرهای مکشی نیز دارای محدودیت دمایی و مصرف نسبتا بالای انرژی هستند.

توجه : بطور کلی انواع ایر کولر مکشی و دمشی ویژگی‌های مثبتی مانند: عدم خوردگی، قابل شستشو بودن مدارها با اسید دیسکلر 35 درصد، عدم تبخیر آب، قابلیت نصب مونتاژ در محل، کاهش دهنده مصرف انرژی، تعمیرات راحتر، مکانیزم خنک کاری زیاد برای مناطق شرجی با رطوبت بالا دارند.

معرفی قطعات اصلی سازنده انواع ایر کولر

• o فن : هوا را بنحو دمشی یا مکشی به گردش در می‌آورد.
• o فن رینگ : حلقه دور پروانه
• o پلنیوم : محفظه‌ای که باعث هدایت، ملایم کردن، گرفتن نوسانات جریان هوا می‌گردد.
• o تیوب باندل: مشمول لوله‌های بلید دار فین تیوب، نگه دارنده لوله‌ها تیوب ساپورت، قاب کناری،خط ورودی خروجی سیال(هدر)، نازلها میشود.
• o دارای سیستم گرداننده فن و انتقال قدرت
• o استراکچر و شاسی جهت نگهداری
• o تابلو برق و دستگاه فرمان کاری کولر هوا خنک

تفاوت ایر کولر با کولینگ تاور خشک

ایرکولرهای صنعتی و برج خنک کننده مدار بسته خشک هر دو دارای کویل‌هایی جهت خنک کردن سیال هستند که از هدر رفت آب بر اثر تبخیر جلوگیری می‌کنند. ولیکن برای تولید ایر کولر کویل‌های فین دار استفاده میگردد اما ساخت کولینگ تاور فایبرگلاس خشک با مبدل لوله مسی معمولی صورت می گیرد. همچنین بدنه کولرهای هوایی صنعتی مانند برج خنک کننده مدار بسته نیست و پروانه قسمت بالای دستگاه نصب می‌شود.

نکته : انواع ایر کولر صنعتی تقریبا شبیه تجهیزات درای کولرها بوده با این تفاوت که دو برابر سیستم‌های درای توان هوادهی دارند. بنابراین در دمای کاری بالا همینطور شرایط محیطی سخت بهترین بازدهی را ارائه خواهند داد.