به گزارش خبرگزاری تسنیم، به نقل از، شرکت ملی نفت ایران، عنایت‌الله مهمی با بیان اینکه ساخت دستگاه اطلس سل برای ارزیابی کیفیت پوشش‌های داخلی مخازن در شرایط نزدیک به محیط واقعی عملیات صورت گرفته است، اظهار کرد: پوشش‌های اپوکسی بدون حلال حاوی پولک‌های شیشه‌ای (Solvent Free Glass Flake Epoxy) از پوشش‌های پیشرفته برای حفاظت تجهیزات و مخازن در برابر خوردگی هستند که به دلیل چسبندگی بالا و مقاومت مناسب شیمیایی و سایشی، در سال‌های اخیر مورد استفاده قرار گرفته‌اند.

وی افزود: پیش از بهره‌برداری از این پوشش‌ها، انجام آزمون‌های کنترل کیفیت برای اطمینان از عملکرد آنها در برابر شرایط خورنده اهمیت زیادی دارد. از این رو، لازم است عملکرد پوشش در شرایطی نزدیک به وضعیت واقعی مخازن، از جمله دما، فشار و نوع سیال، مورد ارزیابی قرار گیرد.

مهمی ادامه داد: یکی از تجهیزات مورد نیاز برای انجام این آزمون‌ها، دستگاه «Atlas Cell» است که با شبیه‌سازی شرایط عملیاتی، امکان ارزیابی دقیق‌تر عملکرد پوشش را فراهم می‌کند؛ اما هزینه بالای دستگاه و محدودیت‌های ناشی از تحریم، تأمین آن از شرکت‌های خارجی را با مشکل مواجه کرده است.

رئیس بازرسی فنی و خوردگی فلزات مناطق نفت‌خیز جنوب گفت: با توجه به این نیاز، برای نخستین بار در ایران، دستگاه «Atlas Cell» در آزمایشگاه گروه تحقیقاتی صنعتی مترا و با راهبری و مشاوره فنی کارشناسان خوردگی فلزات مناطق نفت‌خیز جنوب ساخته شد و برای ارزیابی سامانه پوشش داخلی مخازن در یکی از پروژه‌های توسعه‌ای این شرکت مورد استفاده قرار گرفت.

وی با اشاره به تفاوت این روش با آزمون‌های پیشین اظهار کرد: در گذشته این ارزیابی‌ها عمدتاً در فشار و دمای محیط و بدون شبیه‌سازی گرادیان دمایی واقعی سیستم انجام می‌شد، اما دستگاه ساخته‌شده امکان اجرای آزمون در شرایط عملیاتی واقعی‌تر و مطابق الزامات استاندارد مربوطه را فراهم کرده است.

مهمی اضافه کرد: این آزمون برای کنترل کیفیت پوشش داخلی مخازن ذخیره فولادی، مطابق استانداردهای NACE TM 0174 و IPS-M-TP-790، انجام می‌شود و دوره آزمون آن می‌تواند تا شش ماه ادامه داشته باشد.

انتهای پیام/